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覆膜砂射芯機的芯盒中垢物的形成機理，主要是由于芯砂表面的樹脂在射砂過程中受到射砂氣流的沖擊，部分樹脂破裂，少量的樹脂被擠壓粘附于芯盒表面，日積月累逐漸在芯盒表面形成一層堅硬、致密的硬化樹脂垢。因此，射砂壓力過大，樹脂質量差，芯砂中樹脂加入量過高，脫模劑與所用樹脂不匹配；芯盒表面粗糙都將促使芯盒結垢。液體噴砂機清洗芯盒:

1工作原理　

以磨液泵和壓縮空氣為動力，通過噴槍將磨液高速噴射到模具表面，達到光飾鑄造模具的目的。磨液是用對模具有保護作用的載液與一定粒度的磨料(白剛玉砂，玻璃丸等人造磨料)按一定配比混合而成，放置在機體下部的貯箱中。工作時磨液泵將貯箱中的磨液以一定壓力和流量通過磨液管路輸入噴槍。此時，還有一磨液旁路經裝置在其中的攪拌噴嘴高速噴出，從而使貯箱中的磨料和載液攪拌均勻；另外壓縮空氣由外接氣源經過(溢)減壓閥、電磁閥進入噴槍。噴槍是直接執行液體噴吵工作的主要部件。它與磨液、壓縮空氣管路系統相連接，設置在機體上部密閉的工作艙內。噴射出的磨液對鑄造模具表面沖擊磨削后，從圓盤工作臺流下，經網孔板返回貯箱，如此循環便完成了對鑄造模具的噴射清洗。

2清洗工藝　

根據芯盒不同的工藝要求，有兩種工作方式可供選擇：

①不加壓縮空氣，只靠磨液泵供給磨液，通過噴嘴加速射向被清洗鑄造模具。適用于定期對芯盒進行一般性清洗保養。

②磨液系統和壓縮空氣系統同時啟動，向噴槍同時提供磨液和壓縮空氣，使其在噴槍內混合后，經噴嘴向鑄造模具表面高速噴射氣、磨液流。由于有氣、泵兼施的工作方式，使得噴出的氣、磨液流具有更大壓力，被載液包裹著的磨液質點動能加大，有效提高了芯盒的清洗能力(主要適用于芯盒表面樹脂結垢的清洗)。

3生產效率和經濟效益比較　

使用液體噴砂機和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本上能夠將芯盒表面較厚的樹脂結垢清理干凈，但對于較長時間沒有清洗積垢很厚的溝槽處，卻難于清除干凈。同時啟動空氣壓縮系統，則對于長期積垢有較好效果，但成本相對高一些。所以，要針對不同情況選用不同清洗工藝。

覆膜砂射芯機的芯盒的結垢與清洗是我國許多企業多年來一直未能有效解決的難題。芯盒的結垢不僅造成鑄造模具表面粗糙。嚴重影響砂芯的外觀質量，導致鑄件粘砂、尺寸精度降低、嚴重時則會造成鑄件批量廢品和鑄造模具報廢。