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大家都知道射壓式造型機即是射芯機，它是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實，然后再施加壓力進行壓實。所以其工作壓力還是非常大的，那么應該怎樣來保障射芯機的使用壽命呢？射芯機在結構上又有哪些特點是有助于保障設備的使用壽命呢？在日常操作和保養中應該注意哪些呢？

一、結構和特點

1射芯機的壁厚

金屬芯盒多采用帶有凸緣和加強肋的薄壁箱形結構，在保障強度和使用壽命的前提下，射芯機盡可能減小壁厚和加強肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚為8～10mm，大芯盒的壁厚度取12～14mm。

2射芯機的芯盒凸緣和耐磨護板

為防止磨損、延長芯盒使用壽命，在芯盒分盒面和填砂面設有加寬加厚的凸緣。而鋁質芯盒的凸緣面上還應加設耐磨護板，耐磨護板通常采用Q25A或30鋼制成，其厚度為3mm，并用沉頭螺釘緊固在芯盒上。

3射芯機的活塊

射芯機的芯盒中阻礙出芯或難以出芯的部分通常設置活塊。活塊與芯盒常用的連接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位銷式三種。其中滑座式使用很廣泛。

二、操作和保養

下面這些你是不是都做到了？

1開動射芯機前，應先檢查射芯機的潤滑裝置是否完善，并按規定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位(空位)，氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。　

3射芯機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒，嚴禁各潤滑部位粘砂。

4每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進行第二次造型工作的開始。　

5射芯機使用完畢后，要將手柄回到零(空)位，關閉各閥門，清掃設備，打掃現場，要保持設備各滑動(轉動)部位的清潔和潤滑，認真收檢工具，模具。