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| 鑄造生產(chǎn)線中起模斜度及其他材料的配比和用量 |
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| 在整個鑄造生產(chǎn)線中會涉及到大大小小很多的操作工序，這樣才能使得鑄造產(chǎn)生獲得各種性能，射芯機作為生產(chǎn)線的一部分，主要是負責(zé)射砂工序。除此之外，還有很多因素會關(guān)系到產(chǎn)品的好壞，特別是鑄型起模的斜度。
經(jīng)過鑄造生產(chǎn)線加工硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時，可以選取較小的機械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。
由于樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度，且還有較小的退讓性，較大的摩擦力，所以如果采用敲擊的方法起模的話，容易損壞模具。同時樹脂砂的可修補性差，起模時若受到破壞，就會很難修補。
正是因為如此，如果鑄造生產(chǎn)中采用的是樹脂砂造型，那就應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)實際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度，這樣才能不僅能順利的起模，還能得到優(yōu)良的品質(zhì)。
鑄造生產(chǎn)線在工作過程中會用到各種材料，它們相互之間的配比與用量會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量問題，比較具有代表性的就是混砂機的使用，分別對相同時間內(nèi)砂、樹脂、固化劑的流量進行稱量，掌握時間流量；并先將砂流量按混砂機的公稱流量進行調(diào)整。
鑄造生產(chǎn)線還會用到樹脂，應(yīng)該根據(jù)砂流量調(diào)整樹脂的加入量，樹脂加入量一般控制在型砂重量的0.8-1.2%。另外固化劑也是鑄造生產(chǎn)線必不可少的，在正常情況下，固化劑加入量與砂溫和車間環(huán)境溫度有關(guān)，一般控制在樹脂加入量的30-50%。 |
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